意大利Valbia執行器技術交流

意大利Valbia執行器技術交流

在工業閥門自動化領域，執行器的可靠性、適用性與成本控制是選型時綜合考量的關鍵。意大利Valbia（隸屬于Bonomi集團）的產品線，以其清晰的分級和特定的設計，為不同應用場景提供了可選的解決方案。

一、品牌與產品概述

Valbia公司成立于上世紀90年代，是意大利Bonomi集團旗下專注于執行器制造的成員。Bonomi集團在閥門領域擁有更長的歷史，Valbia在此基礎上發展出了獨立的執行器產品體系。其產品線覆蓋了電動、氣動兩大類，主要服務于需要90°角行程操作的球閥、蝶閥等。

Valbia的產品策略注重系列化與模塊化。主要產品類型可歸納如下：

85系列標準型電動執行器：基礎型產品，涵蓋中小扭矩范圍。

SMART系列經濟型電動執行器：主打成本與基礎功能平衡。

COMPACT系列微型電動執行器：適用于空間受限的小口徑閥門。

PA系列標準氣動執行器：雙作用與單作用型號。

P系列緊湊型氣動執行器：結構更為緊湊的葉片式氣動執行器。

電動調節型執行器：可接收模擬量信號，實現閥門開度連續調節。

防爆型電動執行器：適用于潛在爆炸性環境。

多回轉電動執行器：用于閘閥、截止閥等需要多圈旋轉驅動的閥門。

成套電動球閥/蝶閥：執行器與閥門一體化預組裝的產品。

成套氣動球閥/蝶閥：氣動執行器與閥門的一體化單元。

二、產品型號與技術參數解析

Valbia的型號編制具有規律性，通常以系列字母和數字扭矩代號構成。以下是其部分具有代表性的主要型號：

VB015：85系列入門型號，輸出扭矩約15Nm。

VB030M：85系列典型型號，后綴“M"常代表多電壓輸入，扭矩約30Nm。

VB110：85系列中等扭矩型號，扭矩約110Nm，適用于較大口徑閥門。

VB350：85系列較高扭矩型號，扭矩約350Nm。

EV100：SMART系列經濟型代表，扭矩約100Nm。

EB12：COMPACT系列微型執行器，扭矩約12Nm，體積小巧。

PA10：標準雙作用氣動執行器，尺寸較小的型號。

PA30：標準雙作用氣動執行器，輸出扭矩較大的型號。

P07S：緊湊型葉片式單作用氣動執行器，彈簧復位。

M30：多回轉電動執行器系列中的一款。

以常見的VB030M為例進行介紹：

該型號屬于85系列電動執行器，是一種角行程（90°）的機電一體化裝置。其核心功能是將電能轉化為機械扭矩，用以驅動閥門開關。

工作原理：

通電后，內置的微型電機旋轉，通過一套行星齒輪箱進行減速并放大扭矩，最終驅動輸出軸轉動。內部設有限位凸輪和微動開關，當輸出軸旋轉至預設的“全開"或“全關"位置時，凸輪會觸發微動開關，自動切斷電機電源，實現精確的位置停止。

主要技術參數：

輸出扭矩：30 Nm（在額定電壓下）。

電源電壓：支持AC/DC 12-24V，或AC 100-240V（視具體版本而定），適應性較廣。

運行時間：約8秒（完成0-90°行程）。

防護等級：IP67，可防護短暫浸水。

工作溫度范圍：-20℃ 至 +55℃。

安裝接口：符合ISO 5211國際標準，便于與不同品牌閥門對接。

三、核心特點分析

基于其產品手冊和實際應用反饋，Valbia執行器的一些設計特點值得關注：

多電壓兼容設計：這在“M"型等號中常見。同一臺執行器可兼容寬范圍的交直流電壓，減少了因現場電源差異導致的型號細分和備件庫存，提升了部署靈活性。

結構緊湊與模塊化：產品外形設計通常較為緊湊，力圖在給定扭矩下減小安裝空間。部分電氣接口采用模塊化設計，便于現場接線和維護。

環境適應性：較高的防護等級（如IP67）使其能夠應對潮濕、粉塵或戶外沖洗等較為嚴苛的工況。內置空間加熱器（選配）可防止低溫冷凝。

控制與反饋選項：除了基本的開關型控制，可提供調節型版本，接收4-20mA或0-10V信號實現比例控制。同時，可提供機械或電位計式位置指示，以及豐富的狀態反饋信號（無源觸點）。

符合主流標準：機械安裝接口遵循ISO 5211，電氣連接采用通用接口，這降低了與不同品牌閥門集成的難度和風險。

四、典型應用領域

Valbia執行器的定位使其在以下工業領域的中等要求場景中有所應用：

水處理與市政工程：用于自來水廠、污水處理廠的工藝管路中，控制水、藥劑等介質的通斷，如濾池反沖洗閥、加藥閥等。

化工與過程工業：在腐蝕性不強、壓力等級中等的化工流程中，驅動各種腐蝕性液體或氣體的管路切斷閥。

食品飲料與制藥：因其可選配符合相關衛生要求的外殼材質和表面處理，可用于生產線上對水、蒸汽、CIP清洗液等介質的控制。

暖通空調（HVAC）與能源管理：在區域供熱、制冷站、樓宇空調系統中，用于水路開關或調節，實現能源分配與控制。

一般工業制造：在紡織、汽車、機械設備等行業的流體動力系統或冷卻系統中，作為氣動或電動驅動單元使用。